如何快速評(píng)估服裝工廠的產(chǎn)能實(shí)力？女裝加工工廠告訴大家，如果我們作為品牌商，應(yīng)該到供應(yīng)商的現(xiàn)場(chǎng)，了解其生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)效率、品質(zhì)管控。作為加工廠，也應(yīng)該到客戶(hù)的示范工廠，了解其生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化流程，更好地為客戶(hù)服務(wù)。

一、現(xiàn)場(chǎng)觀察的重要性

對(duì)于服裝生產(chǎn)型企業(yè)來(lái)說(shuō)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的任何細(xì)節(jié)，均可知微見(jiàn)著。任何大問(wèn)題的產(chǎn)生，都可以從現(xiàn)場(chǎng)找到根源。即便是在有限的時(shí)間里走馬觀花，只要抓住重點(diǎn)，也能充分掌握工廠運(yùn)作的關(guān)鍵信息。

二、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的工作氛圍

在現(xiàn)場(chǎng)首先可以直觀地看到真實(shí)的員工精神面貌，士氣高昂的員工與松散、冷漠的員工會(huì)形成鮮明對(duì)比。與現(xiàn)場(chǎng)工人交談幾句，從工人的面部表情和肢體語(yǔ)言也可以得到重要的第一印象，因?yàn)檫@些直接反映了工人的情緒及對(duì)工廠的滿意度。我們參觀過(guò)的一家工廠里，大部分車(chē)間都播放著歡快的音樂(lè)，一眼看過(guò)去，車(chē)工們你追我趕、勞動(dòng)熱情很高，在這樣輕松愉悅的環(huán)境中工作，效率相對(duì)更高，產(chǎn)品的質(zhì)量也會(huì)讓人更有信心。

在車(chē)間走動(dòng)可以注意觀察是否有忙閑不均的、堆貨現(xiàn)象。例如組上大部分車(chē)工很忙，但有個(gè)別車(chē)工長(zhǎng)時(shí)間在無(wú)所事事，或者是有的工位上的工人在長(zhǎng)時(shí)間等待物料。存在這種現(xiàn)象說(shuō)明工廠缺乏精益管理，人員利用率低，閑散的員工也會(huì)影響其他人的工作氛圍，整體工作效率低，成本必然更高。

應(yīng)該留意車(chē)間的光線是否充足，空氣流通是否順暢，現(xiàn)場(chǎng)是否有異味，噪音是否太大，車(chē)間是否整潔，因?yàn)檫@些也會(huì)直接影響工人的心情，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。很難想像一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)氛圍懶散、低落、員工或心懷怨氣或無(wú)所事事的工廠能夠做好產(chǎn)品、創(chuàng)造效益。

三、空間利用與布局

有些工廠負(fù)責(zé)人可能認(rèn)為生產(chǎn)車(chē)間越大越好，結(jié)果往往利用率很低，設(shè)備及工序布局很分散，除了浪費(fèi)空間外，面、輔料也在工廠中進(jìn)行著大量無(wú)謂的搬運(yùn)。而日本等國(guó)家的多數(shù)工廠看起來(lái)沒(méi)那么壯觀，甚至略顯局促，但是空間利用率高，流轉(zhuǎn)效率也很高。

運(yùn)輸工具不但占用空間，操作成本高，還會(huì)鼓勵(lì)不必要的物料移動(dòng)。我們?cè)谝粋€(gè)客戶(hù)工廠看到很多推車(chē)在忙碌地穿梭，但是其中有大量的無(wú)謂搬運(yùn)。例如同一批布料從A區(qū)搬到B區(qū)加工完后再搬回A區(qū)做后道加工，然后搬到C區(qū)處理，最后還要再搬回B區(qū)，搬運(yùn)浪費(fèi)的時(shí)間實(shí)在太多。

原則上當(dāng)天使用的生產(chǎn)面料應(yīng)沿生產(chǎn)線存放，而不是在幾個(gè)庫(kù)存區(qū)分隔存儲(chǔ)，工具和工裝擺放應(yīng)盡量靠近機(jī)器。工廠布局應(yīng)保證產(chǎn)品流動(dòng)的順暢性，盡量避免任何隔斷。如果在一個(gè)工廠中看到面料搬運(yùn)距離長(zhǎng)，搬運(yùn)路線重復(fù)，或者搬運(yùn)次數(shù)多，則說(shuō)明布局不合理，空間利用不理想，也說(shuō)明生產(chǎn)線沒(méi)有做到盡量集結(jié)。

四、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)是好的狀態(tài)和統(tǒng)一的執(zhí)行參照。沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)就無(wú)從執(zhí)行，就沒(méi)有改進(jìn)的著眼點(diǎn)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該有的標(biāo)準(zhǔn)很多，包括作業(yè)和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，6S與安全標(biāo)準(zhǔn)、操作與維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，流程與返工標(biāo)準(zhǔn)、安全庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)等等。

通過(guò)觀察同一個(gè)工序的不同員工具體操作過(guò)程，可以發(fā)現(xiàn)其中是否有差異，包括動(dòng)作的順序、操作力度、是否有遺漏等方面。有差異說(shuō)明車(chē)工缺乏標(biāo)準(zhǔn)化操作培訓(xùn)，則產(chǎn)品發(fā)生變異的可能性大大增加。我們?cè)谝粋€(gè)供應(yīng)商工廠考查時(shí)，發(fā)現(xiàn)不同的車(chē)工上拉鏈的手勢(shì)、順序不同，也沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作視頻參考，全憑車(chē)工自己的經(jīng)驗(yàn)，這樣的產(chǎn)品，用戶(hù)在使用時(shí)，難免會(huì)出現(xiàn)掉鏈現(xiàn)像。

五、生產(chǎn)品質(zhì)的管控

現(xiàn)場(chǎng)觀察應(yīng)著重留意車(chē)間對(duì)于不良品的處理方式。好的工廠會(huì)將問(wèn)題暴露出來(lái)，而不是將不良品和廢品掩蓋起來(lái)。例如某工序有返工，管理好的工廠會(huì)用紅色標(biāo)簽將其醒目標(biāo)出，這樣可以立刻知道返工是否在增加，或者流水線的某工位是否正在生產(chǎn)不良品。

六、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的目視化

看板管理、目視化管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，是一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)管理水平的直觀傳達(dá)。在管理良好的工廠中，目視化工具隨處可見(jiàn)。包括工作場(chǎng)所的組織與標(biāo)準(zhǔn)化、結(jié)果性指標(biāo)目視化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視化、控制性指標(biāo)目視化、自動(dòng)防錯(cuò)與糾錯(cuò)目視化、警報(bào)機(jī)制等等。參觀時(shí)，應(yīng)注意尋找各種目視化工具。

目視化的管理看板，可分為靜態(tài)的和動(dòng)態(tài)的管理看板。靜態(tài)的看板主要是傳達(dá)組織長(zhǎng)期的管理理念，動(dòng)態(tài)的看板是管理者隨時(shí)要把握的管理信息，更能反映一個(gè)工廠的管理水平和能力。

七、工具設(shè)備狀態(tài)

在好的工廠里，設(shè)備整潔而且保養(yǎng)良好，設(shè)備相關(guān)信息一目了然并且即時(shí)更新。此外，日常點(diǎn)檢表也要記錄得很完整，有的點(diǎn)檢表上清晰地記錄著操作工發(fā)現(xiàn)的隱患，以及設(shè)備部門(mén)的簽字及處理方案。這說(shuō)明設(shè)備管理和保養(yǎng)形成了良性體系。